塑料片材代加工_塑料片材代加工

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PVDF可用一般热塑性塑料加工方法加工，如挤塑、注塑、浇注、PVDF 造粒代加工_佳德_PVDF 造粒代加工模塑及传递模塑成型

(1)挤塑 高分子量级的PVDF的熔融强度较好，可以用挤塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、PVDF抽粒造粒机代加工棒和电源绝缘套等，根据所使用的设备和加工的制品形状，温度控制在210~290摄氏度之间，成型温度控制在180~240摄氏度之间，必须严格控制温度不能使温度长期超过其熔融温度。挤塑成型设备可选用一般螺杆挤塑机。

 

水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，设备部分主要涵盖.塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印

刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机。改性配方方面以合金材料为主，尤其以PET、PC、ABS、(PP、PA)这些

目前应用区域正在不断壮大的材料:塑料配方开发了保鲜膜，降解膜，PET增粘增韧等配方。不同的是它有一股平稳的水流流过模

面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度。焙融聚合物从口模挤出，旋转入

切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒宰而进PVDF 造粒代加工_佳德_PVDF 造粒代加工入离心干燥器。在干燥器中，水被排回草，冷却并循环再用粒料通过离心干燥器

除去水份。

条料生产线成本不高，操作简便，目清洗便捷。这对色料西混来说有其优点，因为两批不同色料的事换必须彻底清洗设备。但

是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。

大多数聚合物在制成终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系

与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类:冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别

在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，PVDF 造粒代加工_佳德_PVDF 造粒代加工在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒:而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口

模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却，两种切粒系统各有其优缺点。

冷切粒系统:冷切粒系统包括口模，冷却区(风冷或水冷)干燥区(如果采用水冷)和切粒。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机

和条料造粒机。

熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋

线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后PVDF 造粒代加工_佳德_PVDF 造粒代加工，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心

干燥器脱除水分。

条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模，冷却段(水浴或鼓风机)，干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用挤

出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料(现代化的口经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定

的条料)。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施讲行冷却，或用水浴冷却，如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强

制通风吹除水分，然后将条料送至切粒率。PVDF 造粒代加工_佳德_PVDF 造粒代加工利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。

节能改造

编辑本段

造粒机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分，一个是加热部分。

动力部分节能大多采用变频器，PVDF 造粒代加工_佳德_PVDF 造粒代加工节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要

30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变由机的功率输出达到节的的效果

加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阴圈的30%-70%。

1. 相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。

 

 

动力部分节能大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要

30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就自白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果

加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。

2.相比电阻加热，PVDF 造粒代加工_佳德_PVDF 造粒代加工电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。

3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。

4.相比电阴加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电

能损耗。

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